本技术优先采用国内最先进的废钢破碎机、龙门剪、打包机以及预解机，并首创了预解机与破碎机同频生产、不同比重的破碎废钢自动识别处置的工艺，打造出了轻薄料废钢不落地全自动生产，仅需一次入料即可获得有色金属、黑色金属、混杂金属三种产品的全自动化高效生产线。传统的废钢轻薄料破碎工艺，是将低于一定厚度的废旧薄铁皮通过锤式破碎机进行撕裂、挤压、冲击后形成的非规则团状物。这些废钢轻薄破碎料因为原料的厚度不同，导致其密度存在极大的差异性。

  低于0.75mm的薄铁皮或薄钢板破碎料，在经过一次破碎后，其堆积密度仅为1.0~1.2t/m3,而0.75~1.5mm薄铁皮或薄钢板破碎料，在经过一次破碎后，其堆积密度可达到1.6t/m3左右，两者密度相差近1/3，随着国内钢铁行业节能减排的压力增加，密度低于1.1t/m3的轻薄破碎料被越来越多的废钢利用企业淘汰，而≥1.6t/m3高密度轻薄破碎料已成为各大钢铁企业的首选产品。

  但由于我国及世界范围内，均无将轻薄废钢破碎料按密度高效分选技术，故而为了使轻薄破碎料获得较高密度，大多数企业采用均采用将不同密度的轻薄破碎料统一送入压块机进行压块，然后再送入轻薄料破碎机进行二次破碎的工艺，使得轻薄破碎料平均密度达到或超过1.6t/m3。但这种工艺由于无法甄别不同密度的破碎料，故而大量的≥1.6t/m3虽然经过二次处理，但其整体密度增加效果却不明显；并且由于高密度的轻薄破碎料在压块、二次破碎过程中，因其强度明显高于低密度轻薄破碎料，导致混料加工后轻薄破碎料密度增加效果不明显，同时加快了设备损耗和增加运行成本。

      该技术应用后，预计可减少20%的生产设备磨损量，并通过一次入料即可得到高标准破碎产品，极大提升生产运行效率，预计比正常生产线提高30%生产能力。