一、主要技术内容：

1，项目的技术内容：

本项目主要利用赤泥或黄金尾渣等工业固废为主要原料，将其制备成生态海绵砖和砂石制品。制备的赤泥生态海绵砖外形美观、强度大、透水性好，环境安全性高；生产的赤泥生态砂石坚固性好，耐磨、含泥量低、粒度可控、环境安全性好，这两种产品在海绵城市建设和美丽乡村建设中可发挥重要作用。

项目研究中，本着基础理论研究－关键技术突破－产业突破的路径，对赤泥生态海绵砖及砂石产业化过程中的赤泥高碱性、重金属浸出、放射性等关键问题进行重点研究，并最终获得理想的技术及产品解决方案。

2.项目产品的关键技术：

一、生态环保海绵砖项目主要研究赤泥的固废制备生态环保透水砖工艺中几项重要的关键性技术：

（1）赤泥制备海绵砖工艺中，适合低温快烧工艺的烧结助剂的体系的确定；

（2）制备海绵砖过程中赤泥高碱性的消除；

（3）解决赤泥制备海绵砖后重金属溶出的消除；

（4）赤泥制备海绵砖后微量辐射的消除技术；

（5）适于赤泥海绵砖生产线的专用关键设备改进与研发。

（6）建立赤泥生态环保海绵砖的质量评价标准体系。

二、生态砂石项目主要研究赤泥制备生态环保砂石工艺中几项重要的关键性技术：

（1）选用合适的造粒制砂工艺，合理的颗粒级配，研制赤泥或黄金尾渣等工业固废生态砂石。已使其性能指标满足建筑砂指标要求。

（2）优化批量化生产工艺参数，建立产品质量保证体系。

（3）复合结合剂的配制。

（4）赤泥或黄金尾渣等工业固废生态砂石环境安全性指标的控制，主要包括赤泥或黄金尾渣生态等工业固废砂石制备过程中的重金属溶出问题、放射性等环境安全性问题。

二、应用推广及效益情况：

1，以赤泥制备生态海绵砖为例来进行产品的效益分析：

将海绵城市建设中市场需求潜力巨大的生态透水砖产品与我国现存大宗赤泥固废资源结合在一起，利用淄博市作为全国赤泥固废资源丰富的特点，以赤泥为主要原料，研制一种外形美观、强度大、透水性好，环境安全性高的赤泥生态透水砖产品，并在国内率先对这一技术进行产业化研究，建成一条年产400万平方米赤泥生态透水砖生产线，实现年消耗30万吨赤泥的生产能力，是本项目立项研发的初衷。    

本项目对赤泥制备生态透水砖过程中烧结助剂、玻化助剂、提高环境安全性的辅助材料等关键性原料进行自主研发。对赤泥高碱性、重金属浸出、放射性等环境安全性指标进行系统研究，并提出解决方案。同时，对赤泥透水砖产业化的关键问题进行研究，建成了一条技术科学、工艺先进、节能环保的产业化生产示范线，目前，淄博天之润生态科技有限公司是国内首家实现了赤泥综合利用产业化的企业。建立赤泥透水砖产品的质量评价标准体系，校企携手，努力形成自主知识产权输出体系，不断为淄博市及周边地区的工业固体废弃物的资源化处理和利用提供技术支撑，为建设“绿色、生态、环保”淄博做出贡献。

该项目的验收完成标志着淄博工业固体废弃物特别是赤泥固废的资源化处理、无害化、减量化利用已经完成了从产业链的低端走向了高端，夯实了产业发展的技术沉淀，在全国处于领先地位。

项目完成期间累计实现3000余万元的销售收入，产品的覆盖面从住宅区、道路、公园、植物园、工厂区域、停车场，到高速公路护坡、广场、花房及轻量交通路面等场所，完善了淄博赤泥固废产业终端应用的深度拓展，有效的带动了当地的社会就业和消费，减少了环境污染和土地占用。

2，以赤泥制备生态砂石为例来进行产品的效益分析：

（1）在中国氧化铝企业生产排放1吨赤泥需要交纳25元/吨的环境保护税；运输、固化并维护治理费用大约在35-50元/吨；赤泥的堆存绝大部分采用筑坝的方式，节约土地占有费35-50元（每处理1万吨赤泥可节约1-1.5亩土地，按每亩大约35-50万元左右估算，相当于每吨赤泥节约35-50元土地占有费）。综上所述，氧化铝企业少外排1吨赤泥可减少95-125元的综合费用，不仅占用大量土地，耗费堆场建设和维护费用，同时储存裸露赤泥易形成扬尘，更危险的是重金属溶液向地下渗透，造成土壤和地下水体的污染。

（2）本项目属于环保循环经济领域，可给生产氧化铝企业的完善产业链，不仅仅能够消耗赤泥等固废，还可作为该类企业的一个下游产业做大做强，确保主导产业持续健康稳定的发展。

（3）以淄博市为例，每年估计建设道路、铺设广场大约在1000万㎡（2014-2016年平均铺设2200万㎡），使用赤泥生态砂按40%计算，地基铺设按20cm厚度计算至少使用200万吨赤泥生态砂（使用赤泥250万吨左右）。目前建筑用砂为河砂和水洗砂（石灰石），目前受环保政策限制，建筑用砂需要从辽宁、胶东等外地船运或者汽运，费用较高，目前较好的河砂每吨达到了170元左右，水洗砂也达到每吨120元左右，但是河砂及水洗砂需要露天开采并用水洗刷，破坏了环境不说还浪费水资源。目前赤泥生态砂每吨成本在135元左右。每年使用200万吨赤泥生态砂可节约河砂、水洗砂（石灰石）200万吨。这样以来本市内每年建设使用200万吨赤泥生态砂，也就是消灭了一座200余万吨的赤泥大山，同时又保住了200万吨的不可再生的宝贵资源。

（4）赤泥生态砂成本：

目前赤泥生态砂每吨成本在135 元左右（中国山东省当地价格），主要是使用能源为天然气高温烧制，生产成本中天然气成本占到了总成本的70%左右，若改为先进和环保的清洁煤制气可有效降低总成本40%左右。而且每年消化30万吨赤泥也节省出大约30-45亩左右的土地。

（5）本项目减少了铝业公司堆场建设费、堆存费、堆场维护费，又节约了30万吨的宝贵资源和保护了环境。带来了较好的经济效益同时，即缓解了铝工业的环保压力，又优化了氧化铝生产的终极产业链，从而实现良性闭环发展壮大。是赤泥固废无害化、减量化、资源化、产业化的最佳运行模式。