本技术研发的新型环保-铸元素，主要优势：绿色、环保、节能、减排。与传统膨润土、煤粉等铸造材料相比，本产品具有以下优势：

（1）降低新砂填充量，节约新砂70%；

（2）减少废气及粉尘排放90%以上；

（3）减少旧砂排放80%以上；

（4）使用该产品，按照国内现有铸件生产量计算，可为国家节约原煤、硅砂及膨润土等矿产资源115万吨；

（5）浇注后的烟气产生量大大降低，优化浇注现场环境；

（6）实现绿色环保、节能减排铸造清洁化生产；

（7）铸元素中硫、氧含量低，使用铸元素生产球铁铸件，表层片状层石墨减薄90%以上，大大提高了铸件机械性能。

1、原材料组成：

产品由以下重量百分比的原料制成：钠基膨润土60-68%、α淀粉5-9%、合脂油3-5%、油基类植物粉4-8%和碳粉17-21% 。

钠基膨润土重量的95%以上通过200目筛孔；α淀粉重量的95%以上通过140目筛孔；油基类植物粉由油基类植物粉碎加工而成，油基类植物粉重量的95%以上通过140目筛孔；碳粉固定碳含量占70%以上，碳粉重量的95%以上通过140目筛孔。

2、制备步骤：

（1）将油基类植物粕加热至110℃烘干后粉碎、加工、筛分制得粕粉，合格产品进入料仓储存备用，不合格返回工序重新利用；

（2）将玉米粒脱皮后经膨化机膨化处理，将膨化后的玉米粒粉碎后蒸汽糊化（WDR1.2-1.0-D电蒸汽锅炉），筛分后制得α淀粉，合格产品进入料仓储存备用，不合格返回工序重新利用；

（3）将玉米芯烘干（ZH-S002型连续烘干炉）、粉碎后进行炭化处理（THL-8-W型连续炭化炉），筛分后制得碳粉，备用；

（4）将钠基膨润土原料进行筛分，备用；

（5）将上述步骤制得的粕粉、α淀粉、碳粉与钠基膨润土混合，充分搅拌均匀。

  （6）将合脂油采用高压喷雾的方式喷到步骤（5）制得的混合物上，不停搅拌至合脂油均匀分散于混合物中，即制得铸元素产品。